以5G、工业互联网、大数据、人工智能为代表的数字化、智能化技术正在推动我国制造业全方位、全链条的转型升级。企业的数字化转型势在必行，率先找到适合自身的数字化转型之路，将会为企业赢得更大的增量机遇。接下来，我们看看纺织行业数字化转型的典范吧。
5G+AGV+柔性生产系统
“原来单线流只能同时生产1款衣服，现最多可同时生产9款，急单首批平均出货缩短到8小时，紧急插单平均响应时间10分钟。”以纯集团制衣工厂通过中国联通5G柔性矩阵系统，生产效率显著高于传统生产方式。通过5G+MEC方式打造云网融合的车间，满足了柔性制造中AGV、Pad等的实时、高效的数据传输，并有效提升了柔性制造系统的数据处理能力，从而高效地调度生产现场人、机、料、法等生产资料，打造顺应市场所需的柔性生产模式；通过对车间进行外部和内部5G网络覆盖，满足现场近个连接点的高并发数据采集和传输。同时将应用部署在MEC上为AI提供算力支持。智能化改造为以纯带来了显著的效益提升。年8月试点线创造工厂产值收入元;对标年8月按照同参数计算，创造工厂产值收入元，提升了近5万元;同时生产毛利润同比增长3.7万元。
造粒数字化自动产线
安踏集团造粒数字化自动产线，率先在行业实现造粒数字化自动生产。该造粒数字化自动产线已基本实现从排单到码垛、转运的全智能一体化运作。在自动产线上，电脑排产派工后，产线根据订单数据自动匹配配方，按配方比例对材料一一称量、转运、核查重量后，投入密炼机。随后，系统严格遵照重量、时间、温度的要求，对设备精准控制，最终实现不同配方造粒的自动化生产。
经营活动数字化及数字业务化
森马在数字化转型方面主要有两方面成果：第一，实现“经营活动的数字化”，提高企业的数字运营能力。通过开发数字化的业财一体化系统、商品研发平台、供应链协同平台和智慧云店等，公司建立了一套健全的数字治理体系，推动了业务流、财务流、管理流的有机融合，大幅提高了经营质效，让企业能以更快的速度满足消费者随时变化的产品需求。第二，实现“数字的业务化”，强化企业的数字创新能力。企业通过全面布局各大线上市场，努力为消费者提供了全渠道的数字消费体验，同时加速推动线下门店的智慧升级，助力门店进行消费者洞察，强化数字消费体验和会员运营，为消费者提供更为精准、个性化的智慧化服务。
建立全域高端女装营销新模式
歌力思在数字化方面探索出一条新道路。率先采用绿幕技术，业界首发“云上时装秀”。随后，与腾讯智慧零售达成战略合作，全面开启数字化转型。年，歌力思突破性地推出通过全CGI数字技术创作的虚拟数字人
飒ELISA，代表着公司开启数字化转型的又一创新。歌力思打通了在小红书、抖音、淘宝等全域线上销售渠道，建立了全域放大品牌声量、精准引流、高效转化的高端女装营销新模式，形成了“种草引流—私域互动—无缝转化”的流量闭环。在年轻一代逐渐成为消费主力军的当下，公司打造无缝连接的线上与线下购买体验，不断增加数字触点，迎合未来的消费核心人群Z世代女性。通过多品牌与多平台的积极发展，年上半年实现线上销售合计1.80亿元，同比增长64%。
转型成功与否的关键是“数据中台”
李宁与阿里云合作搭建的数据中台，将企业的设计生产、仓储供应、线上线下销售渠道、会员体系等等所有环节的数据全部打通。在终端销售环节，收集了线上线下渠道的数据后，可进行需求分析、需求预测、卖点分析、竞品分析等等，形成的智能决策可以赋能给各个业务端。例如，线上商城以及会员系统方面，可根据用户画像实现智能推荐、精准营销。线下门店方面，根据热点监测数据、顾客试穿记录等，针对不同类型、不同地区的门店，形成不同季度的商品陈列优化方案、促销方案、备货组合方案等等；根据客流监测，形成智能人效管理等等。生产供应方面，可根据终端销售的需求分析、需求预测，智能分析出李宁每季度上市的新品该生产多少，甚至形成更柔性更灵活的分批生产方案，第一批该生产多少保证一两个月的销量，再根据新品上市后，终端销售的各类型数据，分析新品是否需要改进、以及下一批需要生产多少。
中纺标检验认证股份有限公司（简称：中纺标，证券代码：）由中国纺织科学研究院有限公司于年出资组建，是集标准、检验、检测、计量、认证五位一体的综合性技术服务机构，主要业务包括纺织标准研究和制修订、纺织及轻工产品检验检测和认证、试验用耗材研发及经营、纺织仪器检定校准等。总部位于北京，下设深圳、浙江、福建、江西子公司，绍兴科泰斯纺织品检验有限公司，上海、广州运营中心及多个办事处和工作站，辐射全国的集团化服务网络，可为纺织服装企业提供全方位、全产业链解决方案。
素材来源：全球纺织网、新华网、证券之星、通信产业网、新浪财经
